塑料切粒機(jī)是在塑料處理行業(yè)比較常見的一個機(jī)械，那么在使用中難免會出現(xiàn)些問題，那該如何進(jìn)行處理？又有哪些在使用時需注意的地方？使用后又該如何進(jìn)行保養(yǎng)呢？接下來就跟隨小編一起去了解吧！
塑料切粒機(jī)故障及處理方法
1、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常 不出料
原因：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
3、主機(jī)不轉(zhuǎn)動或瞬間停機(jī)
原因：主電動機(jī)的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機(jī)過載。
處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。
使用時應(yīng)注意的事項
1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。
2、如果一開機(jī)時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。
3、水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時需加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。
保養(yǎng)：
1、保持切粒機(jī)完好整潔，及時清理切粒機(jī)粉塵和散落粒料；
2、隨時檢查切粒機(jī)運(yùn)行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現(xiàn)象；
3、及時去除條料中結(jié)塊，防止大塊料進(jìn)入切粒機(jī)；
4、嚴(yán)防金屬等異物進(jìn)入切粒機(jī)；
5、開始拉條時，先少量引入并去掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時，*拉條不超過5根，以后單根粘附引入；
