懸臂式切粒機是塑料造粒、化工、橡膠等行業(yè)中將條狀或帶狀物料高效切割成均勻顆粒的關鍵設備。懸臂結構設計，使刀架單側支撐，便于快速裝刀、調刀與清理，廣泛應用于PP、PE、PS、ABS等熱塑性材料的冷切粒作業(yè)。切粒質量與設備壽命高度依賴于規(guī)范操作，掌握
懸臂式切粒機的正確使用方法，是確保生產(chǎn)高效、顆粒均勻、設備穩(wěn)定的核心保障。
第一步：安裝調試與環(huán)境準備
將懸臂式切粒機穩(wěn)固安裝于生產(chǎn)線末端，確保與擠出機或冷卻牽引裝置對中，避免物料偏移。檢查電源電壓（如380V三相電）是否匹配，接地線可靠連接。確認工作環(huán)境清潔、通風良好，無易燃粉塵。
第二步：刀具安裝與間隙調整
選用鋒利、無崩刃的合金旋轉刀與固定底刀。安裝時確保刀片緊固無松動。最關鍵的一步：調整刀距——旋轉刀與底刀間隙通常控制在0.02~0.05mm之間。間隙過大會導致切不斷或毛邊，過小則加劇磨損甚至碰撞。通過調節(jié)螺栓精細調整，手動盤車確認無刮擦。
第三步：參數(shù)設定與試運行
根據(jù)物料硬度與條狀直徑，設定合適的主軸轉速（影響切粒速度）與進料速度。啟動設備前，確保防護罩已關閉，安全聯(lián)鎖有效。先空載運行2-3分鐘，觀察電機電流、振動與噪音是否正常。
第四步：物料導入與切粒啟動
待刀軸達到設定轉速后，緩慢將冷卻定型后的料條引入切粒室。嚴禁一次性投入多根料條，應逐根平穩(wěn)喂入，避免過載。觀察切粒狀態(tài)，顆粒應呈規(guī)則圓柱或立方體，無拖尾、碎屑或粘連。
第五步：運行監(jiān)控與質量控制
運行中密切關注切粒效果，發(fā)現(xiàn)顆粒不均、碎末增多或電機過載，應立即停機檢查。定期檢查刀具鋒利度，鈍化后及時打磨或更換。保持切粒室清潔，防止碎料堆積影響散熱與動平衡。
第六步：停機與日常維護
停機前先停止進料，待料條切斷后關閉電機。待刀軸停止后，方可打開防護罩進行清理。清除殘留顆粒與粉塵，檢查軸承潤滑情況，必要時加注高溫潤滑脂。
