SHJ-25雙螺桿擠出機的主要部件是螺桿螺桶，對塑料的塑化、擠壓、成型也有重要影響，所以合理選用螺桿結構和參數是獲得理想產品的質量和產量的前提條件之一。為適應不同塑料加工的需要，螺桿的結構有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深)、突變型等。那么，SHJ-25雙螺桿擠出機的螺桿要如何選擇呢?

　　SHJ-25雙螺桿擠出機的螺桿結構的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。

　　1、非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

　　2、在小型擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

　　3、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。

　　SHJ-25雙螺桿擠出機螺桿的特點：

　　①可對膠料進行剪切、擠壓和混煉作用，通過螺桿和機筒結構的變化，可以突出某種作用，如突出混煉作用，可用于補充混煉；加強剪切作用，可用于生膠的塑煉、再生膠的精煉和再生等；

　　②適用面廣，通過變換口型可擠出各種斷面形狀的膠條，更換產品規格操作極為方便，且質量均勻，質地致密；

　　③設備占地面積小、質量小、結構簡單、生產效率高、造價低且靈活機動性大。基于這些優點，擠出機的用途日益廣泛，作用也愈來愈大。在輪胎成型過程中，幾乎所有的橡膠原材料加工均離不開擠出機，除了用來生產胎面、胎側、墊膠、膠芯等半成品外，還廣泛用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯動，擠出機的性能直接影響到膠料加工質量，甚至直接影響橡膠制品質量。